教你一些紅外(wai)壓片模具小技巧

    片劑是普通固體制劑中的重要劑型之一，同時壓片是制作片劑*且關鍵步驟之一，小編認為，一個涉及到紅(hong)外壓片模具的項目，多多少少會在紅外壓片模具步驟卡殼一下，但卡殼的部位又總是那么的似曾相識。為此，小編總結了自己發生的一些經歷與感悟。
 

　　1.顆粒含水量過高：可在正式壓片前檢測物料的LOD，這一點對于易吸潮的產品尤為重要，無論是直壓的混顆粒或是造粒完后的混顆粒，中間存放過程均有再次吸水的風險；
 

　　2.潤滑劑用量不夠或未混勻：在處方摸索階段可考察潤滑劑用量及混合時間對產品的影響，如3min、5min、7min等；
 

　　3.室內濕度偏高：對于具有吸濕性物料尤其需要關注室內濕度，可增加除濕設備，將室內濕度降到合理數值，倘若還降不下來，可在壓片機轉臺上加入一定量干燥劑，或在壓片前將壓片機空轉一段時間(注：切不可使用吹風機等設備吹紅外壓片模具）
 

　　4.物料中(zhong)細(xi)粉偏(pian)多：可(ke)在壓(ya)片前檢(jian)測PSD進行(xing)評估，細(xi)粉太多會使(shi)物料與沖頭(tou)接觸的(de)比表面積增大(da)，因此若PSD檢(jian)測結果顯示物料粒(li)(li)徑偏(pian)小，造粒(li)(li)時可(ke)適當(dang)(dang)增加粒(li)(li)徑；對于不(bu)能增加粒(li)(li)徑的(de)物料，可(ke)適當(dang)(dang)增加潤滑(hua)劑用量(Mg-st用量過(guo)多影響溶出，但硬(ying)脂(zhi)富(fu)馬酸鈉不(bu)會)